怎樣防止彩涂板出現裂紋

　　彩涂板在焊接前的時候容易產生裂紋，為什么會這樣呢，所以我們要先了解下出現裂紋的原因才能找到原因，意外才不會出現。
　　彩涂板坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，揮發出白色的煙塵和蒸氣，所以非常容易在焊縫中引起氣孔。焊接的電流越大的話，鋅的蒸發就會越嚴重，氣孔敏感性也就越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內的不容易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接的時候，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。

　　其次用電弧焊焊接彩涂板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發，會形成很大的煙塵。所以要采取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接的話所產生的煙塵量是比較低的，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量是較大的。
　　之后彩涂板焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不容易溢出來，容易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性有這非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條的時候，ZnO是細小均勻分布的，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。